Analisis Ringkas Punca Perbezaan Warna dalam Pewarnaan Elektrolitik Profil Aluminium
Pewarna elektrolitik profil aluminium mempunyai sifat hiasan yang baik, jadi ia digunakan secara meluas di rumah dan di luar negara, terutamanya dalam pengeluaran rawatan permukaan profil aluminium seni bina. Proses utama semasa syarikat kami adalah menggunakan pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel, dan warna produk yang dihasilkan adalah terutamanya champagne. Berbanding dengan pewarna garam nikel tunggal, produk pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel adalah berwarna cerah dan ton penuh. Majoriti pelanggan menyukainya; masalah utama ialah produk mempunyai perbezaan warna, dan proses penyemperitan yang tidak munasabah dan proses pewarnaan pengoksidaan dalam proses pengeluaran profil aluminium akan menyebabkan perbezaan warna dalam produk.
Pengaruh proses penyemperitan ke atas pewarnaan pengoksidaan adalah terutamanya pengaruh reka bentuk acuan, suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan, kaedah penyejukan, dan lain-lain pada keadaan permukaan dan keseragaman struktur profil tersemperit. Reka bentuk acuan harus dapat menguli sepenuhnya bahan yang masuk, jika tidak, kecacatan jalur terang (gelap) akan mudah muncul, dan pemisahan warna mungkin berlaku pada profil yang sama; pada masa yang sama, keadaan acuan dan garisan penyemperitan pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan pengoksidaan. Suhu penyemperitan, kelajuan, kaedah penyejukan dan masa penyejukan adalah berbeza, supaya struktur profil tidak seragam, dan perbezaan warna juga akan berlaku.
Pengoksidaan anodik mempunyai pengaruh yang sangat penting pada perbezaan warna pewarna elektrolitik, terutamanya dalam proses pengeluaran garis pengoksidaan menegak, ia adalah mudah untuk muncul warna dua sisi. Kedalaman tangki pengoksidaan menegak ialah 7.5m, dan perbezaan suhu antara mandi atas dan bawah mudah dihasilkan. Suhu mempunyai kesan penting ke atas pengoksidaan anodik. Pengaruh suhu adalah tinggi, pembubaran filem oksida oleh larutan mandi pengoksidaan dipergiatkan, dan saiz liang pada permukaan filem anodized berliang akan meningkat. Sebaliknya, saiz liang pada permukaan filem anod berliang akan menjadi lebih kecil. Di samping itu, semakin tinggi suhu, semakin tinggi keliangan filem anodized, dan sebaliknya. Pewarna elektrolitik adalah terutamanya untuk membuat ion logam cecair pewarna mengalami tindak balas pengurangan elektrokimia pada permukaan lapisan penghalang dalam mikropori filem oksida, supaya ion logam dalam cecair pewarna diendapkan di bahagian bawah liang filem beranod, dan cahaya kejadian bertaburan. Dan tunjukkan warna yang berbeza, lebih banyak bahan yang disimpan dalam mikropori, lebih gelap warnanya. Di bawah keadaan menghantar elektrik yang sama, jumlah logam atau sebatian logam yang sama dimendapkan pada bahagian yang mempunyai suhu tinggi dan rendah. Bagi bahagian yang mempunyai keliangan yang tinggi dan saiz liang permukaan yang besar, deposit purata setiap lubang adalah kurang, jadi warnanya agak Ia lebih ringan, dan sebaliknya, warnanya lebih gelap, menghasilkan dua warna bahan pewarna. Dalam proses anodizing, kekonduksian akan menjejaskan filem oksida, dan ia juga akan menyebabkan perbezaan warna bahan pewarna. Masalah ini mudah muncul dalam barisan pengeluaran mendatar. Ketat, mengakibatkan kekonduksian elektrik yang lemah bagi bahan individu, supaya filem oksida agak berbeza, dan kemudian selepas pewarnaan, akan ada perbezaan warna.
Proses pewarnaan elektrolitik secara langsung boleh mencerminkan masalah perbezaan warna. Keupayaan pengedaran semasa cecair pewarna elektrolitik mempunyai pengaruh yang menentukan pada pewarnaan seragam bahan pewarna. Apabila pengedaran semasa tidak sekata, ia akan menyebabkan perbezaan warna yang jelas. Keupayaan pengedaran semasa mandi terutamanya berkaitan dengan kekonduksian dan polarisasi mandi. Larutan pewarna mengandungi sejumlah garam konduktif, yang terutamanya untuk meningkatkan kekonduksian larutan pewarna. Apabila garam konduktif tidak ditambah dalam masa, kekonduksian dan keupayaan pengedaran arus akan berkurangan, yang akan menyebabkan perbezaan warna. Di samping itu, bahan tambahan dalam larutan pewarna akan menghasilkan penjerapan ciri, dengan itu meningkatkan tahap polarisasi. Penggunaan bahan ini secara berlebihan akan mengurangkan tahap polarisasi elektrolit, mengurangkan keupayaan pengagihan arus, dan menyebabkan perbezaan warna. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu bukan sahaja untuk meningkatkan kekonduksian larutan mandi, tetapi juga untuk memastikan bahawa rod konduktif dan kerusi tembaga mempunyai kekonduksian elektrik yang baik. Kekonduksian elektrik yang lemah akan menyebabkan pengagihan talian kuasa tidak sekata dan penyimpangan kromatik.
Perkara di atas terutamanya memperkenalkan beberapa sebab yang mempengaruhi perbezaan warna bahan tangki yang sama. Perubahan setiap parameter proses pengoksidaan anodik dan pewarnaan elektrolitik akan menyebabkan perbezaan warna antara bahan tangki yang berbeza. Oleh itu, kestabilan proses pengoksidaan dan pewarnaan harus dikawal dalam pengeluaran, untuk memastikan bahawa semua parameter adalah konsisten, dengan itu mengurangkan berlakunya penyimpangan kromatik pewarna teroksida.