Komposisi Aliran Teknologi Pemprosesan Dinding Tirai Kaca
Ia termasuk yang berikut: aliran pemprosesan aksesori khas dan kurungan sudut besi, aliran pemprosesan profil aluminium, aliran pemasangan bingkai komponen sokongan, aliran pemasangan ikat pinggang yang boleh dikendalikan dan aliran pemasangan komponen unit.
Jentera dan Peralatan Khusus Utama untuk Dilaburkan di Dinding Tirai Kaca untuk Projek Ini
Rujuk kepadaRancangan Peruntukan Jentera dan Peralatanbahagian untuk butiran.
Deployment Pengeluaran
Pelan pengeluaran ialah pelan empat-peringkat yang dilampirkan pada keseluruhan rancangan pembinaan, rancangan reka bentuk dan rancangan perolehan projek. Ia adalah pautan penting dalam memastikan projek disiapkan mengikut jadual. -Penghantaran bahan tepat pada masanya adalah prasyarat untuk pengeluaran biasa. Memandangkan pelan pengeluaran ialah pelan empat-peringkat, ia dibangunkan dengan bekerja mundur daripada jadual pembinaan. Oleh itu, mengawal perkara utama setiap peringkat adalah penting untuk memastikan garis masa projek.
Untuk tujuan ini, kami memerlukan jabatan reka bentuk untuk menyelesaikan reka bentuk secepat mungkin dan menyediakan permintaan bahan dan pesanan pemprosesan terlebih dahulu. Sementara itu, jabatan pembelian mesti mengatur pengeluaran secepat mungkin mengikut permintaan bahan daripada jabatan reka bentuk dan pelan pembelian, memastikan keperluan pemasangan tapak pembinaan dipenuhi.
Selepas bahan tiba di kilang, syarikat akan memproses dan menghasilkannya mengikut urutan dari dalam ke luar mengikut susunan pembinaan dinding tirai, iaitu: pemprosesan bahagian terbenam, pemprosesan bahagian peralihan, pemprosesan keluli, fabrikasi bahan aluminium, fabrikasi bahagian unit, dan pemasangan bahagian unit.
Berdasarkan jumlah pemprosesan projek ini, kami akan mengendalikan dua barisan pengeluaran secara berterusan, dengan dua atau tiga syif untuk mengekalkan kecekapan pengeluaran.
Aliran Pemprosesan Aksesori Khas dan Kurungan Sudut Besi
Perkara utama untuk memproses aksesori khas dan kurungan sudut besi:
(1) Penerimaan Pesanan
1.Selepas menerima pesanan pemprosesan, orang yang menerima pesanan itu mesti mengesahkan dengan teliti sama ada data berkaitan dan gambar rajah dipermudah yang ditunjukkan dalam pesanan pemprosesan sepadan.
2. Jika semuanya mematuhi, perancangan bahan dan prosedur permintaan bahan hendaklah dijalankan.
(2) Permintaan Bahan
1.Borang permintaan bahan mesti terlebih dahulu diperoleh daripada jabatan pengeluaran, dan kemudian disahkan oleh jabatan bahan.
2. Permintaan bahan mesti diluluskan oleh penjaga gudang sebelum dikeluarkan.
(3) Memotong
1.Mesin ricih 2500mm × 13mm digunakan untuk memotong.
2.Sebelum menggunting, peralatan mesti dilincirkan dan diuji di bawah-keadaan tanpa beban untuk memastikan operasi normal. Persediaan untuk memotong hendaklah dibuat di bawah keadaan standard.
3. Apabila menyuapkan plat ke dalam kerf ricih, pengendali mesti menggunakan arahan bersatu atau isyarat tangan untuk menunjukkan bahawa pemotongan boleh diteruskan sebelum menekan klac.
4. Ralat yang dibenarkan antara saiz plat dan saiz yang dinyatakan dalam susunan pemprosesan ialah 0.5mm–1mm, termasuk dimensi pepenjuru.
5. Selepas memotong, plat mesti diletakkan dengan kemas di stesen pemprosesan lubang bawah.
(4) Pemprosesan Lubang
1. Peralatan pemprosesan lubang biasanya menggunakan mesin penggerudian dan mesin pengilangan.
2. Operator mesin mesti mahir dalam prestasi mesin dan prosedur operasi.
3. Pengendali mesti mengekalkan kepekatan yang tinggi semasa operasi. Langkah berjaga-jaga keselamatan mesti diambil semasa memberi makan dan mengeluarkan bahan kerja, menggunakan jig dan lekapan dan bukannya pengendalian manual.
4. Bahan kerja mesti diproses mengikut keperluan pesanan pemprosesan. Selepas siap, mereka harus disusun dengan kemas untuk dibengkokkan.
(5) Membongkok
1. Pengendali mesti memahami prestasi dan prosedur operasi mesin lentur.
2. Sebelum membongkok, analisis terperinci tentang keperluan pesanan pemprosesan mesti dijalankan untuk menentukan sama ada mesin boleh memenuhi spesifikasi lenturan.
3. Peralatan lentur termasuk penekan tebuk dan mesin lentur hidraulik. Secara amnya, mesin lentur digunakan untuk plat besi dan keluli tahan karat dengan ketebalan 1mm–4mm, manakala penekan tebuk digunakan untuk plat 5mm–8mm.
4. Bahan kerja yang bengkok mesti memenuhi keperluan pesanan pemprosesan.
5. Sudut lentur boleh dirujuk dari parameter lenturan mesin.
(6) Kimpalan
- Operator mesti memakai peralatan perlindungan yang sesuai sebelum mengimpal.
- Kimpalan bahagian plat besi mesti dijalankan mengikut keperluan pesanan pemprosesan, dan semua data yang berkaitan mesti disahkan untuk konsistensi.
- Semasa mengimpal, pengendali mesti mengikut semua piawaian kimpalan dan mengelak daripada menghasilkan kecacatan seperti keliangan, potongan terkecil atau jahitan kimpalan yang tidak rata.
- Selepas kimpalan, sanga mesti dikeluarkan. Sebarang produk rosak yang ditemui mesti diolah semula.
- Kimpalan keluli tahan karat menggunakan mesin kimpalan argon argon dan rod kimpalan keluli tahan karat.
(7) Penyaduran elektrik
Selepas bahagian besi dimuktamadkan, yang memerlukan galvanisasi mengikut keperluan teknikal dihantar kepada pembekal luar.
(8) Penyimpanan
- Apabila memasuki gudang, bahan kerja mesti diperiksa dengan teliti untuk pematuhan.
- Lokasi penyimpanan hendaklah kering dan bebas daripada bahan menghakis.