Menurut analisis data besar terkini industri panel komposit aluminium, permintaan untuk panel komposit aluminium hiperbola semakin meningkat pada kadar pertumbuhan tahunan. Reka bentuk unik mereka menjadikan mereka sangat dicari-bahan hiasan bangunan, digemari dan dipilih secara meluas oleh pemilik dan pereka projek.
Mengapa panel komposit aluminium hiperbolik begitu popular?
Pertama, panel komposit aluminium hiperbola mewarisi satu siri sifat unik dan unggul yang wujud dalam panel komposit aluminium. Kedua, bentuk serba boleh mereka membolehkan reka bentuk dan pemprosesan tersuai untuk memenuhi keperluan kelengkungan yang pelbagai, merealisasikan konsep seni bina pereka dengan tepat dan memberikan daya tarikan estetik dan daya tarikan visual yang luar biasa kepada bangunan.
Ciri-ciri Bahan
Mempunyai sifat unik dan unggul panel aluminium: ringan, tegar, kalis habuk, kalis{0}}lembapan, kalis api, kalis kakisan-, tahan cuaca-, hayat perkhidmatan yang panjang dan rintangan UV dan tekanan angin yang sangat baik;
Pelbagai tekstur dan warna permukaan tersedia, menawarkan kesan hiasan yang sangat baik;
Bentuk serba boleh mempamerkan keindahan lengkung reka bentuk;
Reka bentuk struktur berpusatkan manusia-, mudah dipasang dan dibuka, memudahkan pemasangan dan pembinaan;
Penyelenggaraan dan penggantian yang mudah, sangat mudah disesuaikan dengan pengubahsuaian;
Tekanan suhu rendah; apabila disambungkan kepada bahan lain seperti kaca, logam, dan batu menggunakan bahan fleksibel, ia boleh mengurangkan tekanan suhu yang disebabkan oleh perubahan suhu pada struktur.
Jenis Produk
Jenis biasa termasuk panel sfera, hemisfera, dua{0}}bengkok berpintal dan-tunggal, bergantung pada kelengkungan dan bentuknya.
Spesifikasi Produk
Saiz Panel Rata Standard: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Saiz Panel Rata Maksimum: 1200×2400 mm (saiz lain yang lebih besar boleh dikimpal)
Ketebalan Standard: 2.0–3.0 mm
Ketebalan Maksimum: 5.0 mm
Teknologi Pemprosesan dan Titik Pemasangan
Panel aluminium hiperbolik ialah panel pasang siap yang perlu-dibentuk di kilang dan kemudian dipasang di-tapak mengikut lukisan. Oleh itu, panel aluminium hiperbolik memerlukan ketepatan tinggi dalam prefabrikasi kilang.
1. Teknologi Pemprosesan
Kaedah pemprosesan dan pembentukan biasa untuk panel aluminium hiperbolik termasuk pembentukan regangan die, membentuk menggunakan penekan pembentuk berbilang-titik, pengecapan sekali-sekali dengan acuan logam mekanikal, pembentukan gulungan fleksibel dan pembentukan di tapak.
① Die Regangan Membentuk
Ini adalah kaedah yang paling biasa untuk memproses panel logam hiperbola. Pertama, acuan dibuat dengan teliti mengikut keperluan reka bentuk khusus; kemudian, panel aluminium diregangkan dengan kuat dan dipasang pada acuan ini menggunakan getah. Selepas itu, pekerja mengetuk panel aluminium dengan berhati-hati untuk memastikan ia sesuai dengan permukaan acuan. Selepas tegasan dalaman kepingan aluminium dilepaskan sepenuhnya, tepi dan sudut dipangkas untuk mengeluarkan bahagian yang berlebihan atau tidak teratur, akhirnya memperoleh kepingan aluminium melengkung yang sepadan dengan sempurna dengan keperluan reka bentuk.
Acuan penetapan biasanya diperbuat daripada kayu, plastik, keluli, dan lain-lain. Ciri-ciri pembentukan regangan acuan sesuai untuk membentuk kumpulan besar kepingan aluminium dengan kelengkungan yang sama. Ia menawarkan kelajuan membentuk pantas dan ketepatan tinggi. Kelemahannya ialah kos pembuatan acuan yang tinggi, menjadikannya tidak sesuai untuk kumpulan kecil bahagian logam melengkung yang pelbagai.
② Pelbagai-titik Pembentukan Pembentukan Akhbar
Acuan ini terdiri daripada titik diskret yang kedudukannya boleh laras, membenarkan penggunaan semula acuan dan ralat produk kecil. Walau bagaimanapun, ia mahal dan sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil.
③ Satu-Setem Membentuk dengan Acuan Logam Mekanikal
Acuan logam biasanya dibahagikan kepada acuan atas dan bawah. Mereka dibentuk dalam satu langkah menggunakan hidraulik alat mesin. Pembuatan acuan sekali-membolehkan pengeluaran besar-besaran, tetapi had kitaran pembuatan acuan dan kos menjadikannya tidak sesuai untuk kumpulan kecil bahagian berbentuk tidak teratur.
Teknologi acuan pembentuk berbilang titik juga telah diperkenalkan ke dalam medan acuan alat mesin. Teknologi ini boleh membentuk kepingan logam melengkung yang kompleks dalam satu langkah dan lebih fleksibel dari segi keperluan kelompok dan kuantiti. Dengan mengimport model reka bentuk ke dalam komputer, proses pengeluaran automatik sepenuhnya boleh dicapai dengan cepat, memastikan ketepatan produk yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan kos peralatan mesin pembentuk berbilang-mata yang tinggi, ia agak jarang berlaku di China pada masa ini.
④ Pembentukan Gulungan Fleksibel
Ciri pentingnya terletak pada keupayaan lenturan paksi gulungan kerja, dan bentuk lenturan ini boleh dikawal dan diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan sebenar. Semasa proses pembentukan, bahan lembaran yang akan diproses diapit rapat di antara gulungan kerja, yang berputar serentak di bawah mekanisme pemacu, memacu bahan kerja untuk disuap. Proses ini menyebabkan gulungan kerja menggulung bahan kepingan, mengakibatkan ubah bentuk plastik dalam kedua-dua arah membujur dan melintang, menjadikannya sesuai untuk membentuk kepingan aluminium dengan pelbagai permukaan melengkung yang kompleks. Walau bagaimanapun, kos peralatan untuk teknologi ini adalah tinggi, dan penyelenggaraan dan pelarasan peralatan juga memerlukan perbelanjaan yang besar.
⑤ Pada-Pembentukan Tapak
Pada-teknologi pembentukan tapak amat sesuai untuk menghasilkan panel tunggal aluminium dengan jejari yang besar. Pertama, data rusuk belakang dikira dengan tepat menggunakan perisian khusus, dan berdasarkan ini, kedudukan titik gantung setiap helaian aluminium terletak dengan tepat. Seterusnya, gelegar tetulang keluli dipasang untuk menyokong struktur tetulang belakang, dan tiub aluminium melengkung ditetapkan pada nod utama sebagai rujukan "pembaris garisan." Kemudian, pekerja pembinaan melaraskan dan membetulkan plat aluminium mengikut "pembaris garisan", memastikan kesesuaian yang ketat. Kaedah ini mengurangkan kos pembuatan dengan ketara, tetapi selaras dengan itu, ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada kualiti pemasangan semasa-pembinaan tapak.
